備受矚目的中國石化天津分公司煉油產品結構調整及油品質量升級改造項目（簡稱“天津石化油品質量升級項目”）已全面進入關鍵的開車階段。這標志著該項目歷經數年精心設計與建設，即將從藍圖變為現實，正式投入生產運行，這不僅對天津石化自身發展具有里程碑意義，也為保障區域清潔能源供應、推動石化產業綠色低碳轉型注入了強勁動力。

作為中國石化集團的重點建設項目，天津石化油品質量升級項目旨在積極響應國家環保政策與市場需求，核心目標是通過對現有煉油裝置的深度技術改造與結構調整，大幅提升汽柴油等主要產品的質量等級，特別是降低硫、烯烴、芳烴等有害物質含量，以生產出更高標準的清潔油品，滿足國VI乃至更高標準的質量要求。項目著力優化煉油產品結構，提高高附加值化工原料和產品的產出比例，增強企業的市場競爭力與抗風險能力。

項目全面進入開車階段，意味著所有新建和改造裝置已完成機械竣工、管線吹掃、設備單機試車、儀表聯調等前期工作，當前正進行最后的聯動試車、投料試生產準備及安全條件最終確認。這是整個項目建設周期中技術最復雜、風險管控要求最高的環節。為確保開車安全、平穩、一次成功，天津石化集結了精銳的技術與操作團隊，制定了詳盡科學的開車方案和應急預案，對每一臺關鍵石油化工設備——從常減壓蒸餾裝置、催化裂化裝置、加氫精制裝置到硫磺回收裝置及配套的儲運、環保設施——都進行反復檢查與測試。

石油設備升級是項目核心驅動力

此次升級改造的成功實施，高度依賴于先進、可靠、高效的石油設備與技術集成。項目引進和采用了多項國內外領先的工藝技術與裝備：

1. 核心反應設備升級：在加氫處理等關鍵環節，采用了新型高效反應器和內構件，提高了反應效率與選擇性，確保了深度脫硫、脫氮的效果，為生產超低硫清潔油品奠定了硬件基礎。
2. 分離與凈化設備強化：升級了分餾塔、吸收塔、汽提塔等分離設備，并配套更先進的溶劑再生系統，提升了產品分離精度和副產品回收率。硫磺回收裝置采用了更高效的克勞斯工藝及尾氣處理設備，確保二氧化硫排放遠低于國家最嚴格標準。
3. 動力與環保設備保障：新型壓縮機、大型機泵、高效加熱爐等動設備提供了穩定動力；污水處理場升級、VOCs（揮發性有機物）治理設施、煙氣脫硫脫硝等環保設備的同步投用，確保了項目全過程的綠色清潔生產。
4. 自動化與智能化控制：集成了先進的分布式控制系統（DCS）、安全儀表系統（SIS）及實時優化系統，實現對全流程數千臺石油設備的精準控制和智能監控，保障裝置安全、穩定、長周期、優化運行。

項目意義與未來展望

該項目的成功開車與投產，將帶來顯著的綜合效益：

• 環境效益：每年可向社會提供數百萬噸國VI標準清潔油品，大幅減少機動車尾氣污染物排放，對改善京津冀地區大氣環境質量做出直接貢獻。
• 經濟效益：通過產品結構優化，提高高標號汽油、航煤、化工輕油等高效產品產量，提升企業盈利能力，同時帶動相關產業鏈發展。
• 社會效益：增強華北地區清潔油品穩定供應能力，保障能源安全，并展示我國大型煉廠通過技術改造實現綠色升級的成功范例。

目前，天津石化正以高度的責任感和嚴謹的科學態度，穩步推進開車前的最后沖刺工作。隨著各類石油設備陸續啟動，整個聯合裝置將逐步打通全流程，預計不久后將產出首批合格的高標準清潔油品。這一項目的順利投產，不僅是天津石化向高質量發展邁進的關鍵一步，也為我國煉化行業持續推動產業升級、踐行綠色發展理念樹立了新的標桿。